高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭比較理想的耐磨材料。但高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭經常發(fā)生斷裂，因而只能做成復合錘頭的頭部，錘柄一般采用沖擊韌度較好的鑄鋼或普通中碳鋼材料，東辰產品雙液雙金屬復合錘頭既發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點，又可以彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點，并且能節(jié)約Ni、Mo等貴金屬元素，降低成本。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，東辰實業(yè)在此基礎上開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

為什么錘破錘頭用錳鋼錘磨損太快？

高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產生加工硬化，則耐磨性很差。

錘破錘頭使用高錳鋼錘之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。

解決錘式破碎機錘頭不耐用使用高鉻鑄鐵復合錘頭已是大勢所趨
高鉻鑄鐵復合錘頭是近年行業(yè)的主流，高鉻鑄鐵的基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3，是錘頭理想的耐磨材料，但其韌性差，只適合做錘頭部分，錘柄部分要使用韌性好且有一定硬度和耐磨性的低合金鋼。這種復合錘頭既能發(fā)揮高鉻鑄鐵的硬度高、耐磨性好的優(yōu)點，又可以彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭容易在錘柄位置斷裂的缺點。但因受到生產條件限制或利潤誘惑，復合錘頭的質量穩(wěn)定性成為破碎機使用單位頭疼的問題。

有人說鍛造錘頭耐磨？其實不然
簡單說鍛造錘頭耐沖擊但不耐磨，鍛造的優(yōu)點在于成分固定，但是耐磨性不高，需要勤換錘頭，這樣也就造成了時間上的浪費。高鉻鑄鐵的錘頭相對于鍛造的價格高了點，但是由于其耐磨性高，節(jié)省了大量的換錘頭的時間，所以性價比往往比鍛造的要高。鍛造錘頭一般用在破碎硬度不是很高的巖石上，鑄造的錘頭一般用在破碎機硬度較高的巖石上！

錘破錘頭材質對比，哪種耐用？
在礦山、冶金、建材等行業(yè)中，各式破碎機被廣泛使用，錘式破碎機和反擊式破碎機是主要的破碎設備。錘頭是最關鍵又易磨損的零件，在當前國家環(huán)保要求日趨嚴格的形勢下，其使用安全性和使用壽命直接關系到破碎效率和生產成本。目前，國內外主要的錘頭材質有：高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質的錘頭各有優(yōu)缺點和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時可以使用，在沒有強烈的沖擊磨損情況下， 表面硬化不夠，耐磨性很差；低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大；鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴重影響生產效率。

東辰實業(yè)鑄造錘頭廠有一支專業(yè)的、負責任的技術質量管控團隊，不會因任何原因降低產品的出廠標準，確保出廠的錘頭質量是杠杠的，一錘定音，石破天驚。我們有完善的生產檢測手段，鐵水成分控制有光譜分析，鐵水成分合格才會出爐，每一批次產品都要檢驗金相和沖擊韌性，為客戶提供優(yōu)質的錘頭和服務。

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