破碎機錘頭材質有幾種 什么樣材質比較好？破碎機易損件錘頭由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，簡單來說，一般有鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭。東辰實業復合錘頭通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點。高鉻鑄鐵的復合錘頭相對于鍛造的價格高了點，但是由于耐磨性高，節省大量的換錘頭的時間，所以性價比往往比鍛造的要高。這個根據實際情況選擇，可以看看東辰實業鑄造廠！

下面東辰實業告訴你破碎機錘頭材質有幾種，什么樣材質的錘頭比較好？

錳鋼錘頭：目前破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。
由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

鍛造錘頭：鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼，材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保障錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

高鉻合金錘頭：材質采用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵，高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種好的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。東辰鑄造廠研發了高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。合金復合錘頭制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。

東辰鑄造的復合錘頭傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，東辰鑄造廠將錘頭設計成錘柄和錘端復合制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。

錘式破碎機低合金鋼錘頭、復合錘頭，具有較高的使用壽命，鑄造及熱處理工藝復雜，需要經驗豐富的鑄造廠來生產，東辰實業就是高品質合金錘頭廠家，專注錘頭發展30余年了。東辰還研制開發了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。

在錘式破碎機上，40CrMnSiMoRe錘頭與高錳鋼錘頭進行了磨損對比試驗。試驗方法是在破碎機上安裝兩排錘頭，每種裝一排，同機運行，試驗結果為:40CrMn-SiMoRe錘頭運行了21天，高錳鋼錘頭運行了14天，由于兩種錘頭的磨損長度不同，因此用磨損長度來衡量實際的使用壽命更為實際。

可根據客戶來圖來樣定做各類異形打煤錘頭，東辰實業合金復合錘頭做工細膩，配料嚴謹，熱處理到位，高鉻鑄鐵錘頭使用壽命耐磨性高，銷售服務可聯系龔經理，手機：139-0385-7178，24小時為你服務。

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